ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງອຸປະກອນ

ອຸປະກອນເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ AUGU ແລະຫຼຸດລົງແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມໃນສາຍໄຟໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ calendering, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຢາງລົດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສາຍຢາງ. ມັນຊ່ວຍປັບຄວາມກົດດັນຜ່ານວິທີການຄວບຄຸມກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນການຈັດລະບຽບຢ່າງເປັນລະບຽບແລະແມ້ກະທັ້ງການຝັງສາຍໃນ Ruber.

ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂອງ AUGU ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງອຸປະກອນ

ຄຸນສົມບັດ

ອຸປະກອນເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ AUGU ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼາຍວິທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕ່າງໆ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍໄຟໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຢາງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ. ອຸປະກອນຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຄົງທີ່, ບໍ່ວ່າເງື່ອນໄຂ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງເຈົ້າ, ແລະມັນສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບອຸປະກອນອື່ນໆໃນສາຍການຜະລິດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງ calendering ຫຼືອຸປະກອນ unwinding.

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ອຸປະກອນເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ AUGU ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການເຮັດດ້ວຍຢາງລົດ, ບ່ອນທີ່ມັນຮັກສາສາຍໄຟພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ມັນຍັງຖືກສ້າງຂື້ນສໍາລັບການຜະລິດຢາງສາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນນີ້ຍັງດີຫຼາຍສໍາລັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງຜ້າທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ການຖູ, ການວາງ, ແລະຜ້າ laminate, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

ໂດຍການເລືອກອຸປະກອນເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ AUGU, ທ່ານໄດ້ຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢາງລົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມ. ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ມັນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ

1. ການຕິດຕັ້ງລະບົບ: ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ AUGU ແລະຫຼຸດລົງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ.

2. ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ໂຫຼດຢາງ ແລະສາຍເຂົ້າໃສ່ລະບົບ calendering ຂອງເຄື່ອງຈັກ.

3. ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍໄຟຖືກວາງໄວ້ຢ່າງສະເໝີກັນ ແລະ ຝັງຢູ່ເບື້ອງຂວາ.

4. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ທິນ​: ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ຕິ​ທິນ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ສາຍ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ແລະ​ຖືກ​ແຈກ​ຢາຍ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​.

5. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ: ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ calendering ຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ.

6. ການປົດປ່ອຍ: ເອົາອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

7. ການບໍາລຸງຮັກສາ: ຮັກສາເຄື່ອງຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ດີໂດຍປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.

8. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ: ປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກຂະບວນການ.