Cord Rubber Mixer ເປີດ

ເຄື່ອງປະສົມຢາງສາຍ AUGU ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການປະສົມແລະການປະສົມທີ່ສັບສົນຂອງວັດສະດຸຢາງສາຍ. ໂຮງງານອະເນກປະສົງນີ້ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍປະສິດທິພາບແລະລະບຽບການອຸນຫະພູມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸຢາງແລະພາດສະຕິກ.

ພາລາມິເຕີຂອງ AUGU Cord Rubber Mixer ເປີດ

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ AUGU Cord Rubber Mixer ເປີດ

■ ຄວາມອາດສາມາດປະສົມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຢາງສາຍ.

■ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC: ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະສອດຄ່ອງ.

■ ການກະຈາຍປະສິດທິພາບ: ຮັບປະກັນການກະຈາຍເອກະພາບສໍາລັບທາດປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

■ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ມີທັງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ.

■ ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພ: ປະກອບມີ interlocks ແລະກອງສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

■ ການຢັ້ງຢືນ CE: ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຂອງເອີຣົບ.

■ ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ: ມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ AUGU Cord Rubber Mixer ເປີດ

■ ການປະສົມຢາງສາຍ: ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຢາງລົດ.

■ ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ: ສໍາລັບການພັດທະນາທາດປະສົມຢາງໃຫມ່.

■ ການຜະລິດສິນຄ້າຢາງພາລາ: ສໍາລັບການຜະລິດສິນຄ້າຢາງພາລາຕ່າງໆ.

■ ການຜະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ: ສາມາດຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງພິເສດ.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

ເລືອກເຄື່ອງປະສົມເປີດສາຍຢາງ AUGU ສໍາລັບການອອກແບບພິເສດແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະມີຄຸນນະພາບ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ, ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ, ໂຮງສີຂອງພວກເຮົາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຂອງ AUGU Cord Rubber Open Mixer

1. ການ​ກະ​ກຽມ​: ຕັ້ງ mixer ຕາມ​ສູດ​ການ​ປະ​ສົມ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ batch​.

2. ການກວດສອບລະບົບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພທັງຫມົດແລະລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນດໍາເນີນການ.

3. ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ແນະນໍາວັດສະດຸຢາງສາຍເຂົ້າໃສ່ຫ້ອງປະສົມ.

4. ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ສົມ​: ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ວົງ​ຈອນ​ການ​ປະ​ສົມ​, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​.

5. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ກວດກາການປະສົມປະສົມສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

6. ການໄຫຼອອກ: ລະມັດລະວັງປ່ອຍທາດປະສົມອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມ.

7. ການອະນາໄມ: ເຮັດຄວາມສະອາດຫ້ອງເຄື່ອງປະສົມຫຼັງການໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

8. ກວດກາຄືນຫຼັງການດຳເນີນງານ: ທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານ ແລະ ກະກຽມສຳລັບຊຸດຕໍ່ໄປ.

9. ການບໍາລຸງຮັກສາ: ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປະສົມ.

Whatsapp ແລະອີເມລ