ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ AUGU ເປັນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການປະສົມຢາງໂດຍການໃຫ້ປະລິມານ ແລະ batching ຂອງອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ກາກບອນດຳ. ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດສູງຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະການປັບແຕ່ງ.

ພາລາມິເຕີຂອງ AUGU ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່

ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ AUGU

■ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC: ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສອດຄ່ອງ.

■ ການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ຊັດເຈນ: ຮັບປະກັນການບັນຈຸວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.

■ ການແຈກຈ່າຍອັດຕະໂນມັດ: ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

■ ຄວາມອາດສາມາດສູງ: ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

■ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດຢາງຕ່າງໆໄດ້.

■ ຄວາມປອດໄພ: ມີຄຸນສົມບັດເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

■ ປະສິດທິພາບ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ AUGU ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່

■ ການຜະລິດຢາງລົດ: ສໍາລັບການປະສົມອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຢາງລົດ.

■ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ: ສໍາລັບການຜະລິດຢາງທີ່ຊັດເຈນ.

■ ການປະສົມ: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢາງຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.

■ R&D ໃນເທກໂນໂລຍີຢາງພາລາ: ສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທາດປະສົມຢາງໃຫມ່.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

ເລືອກເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ AUGU ສໍາລັບວິທີການປະດິດສ້າງຂອງອຸປະກອນການຜະສົມຜະສານ, ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາພາກປະຕິບັດ. ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເພີ່ມການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ AUGU

1. ການປັບແຕ່ງລະບົບ: ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ batching.

2. PLC Programming: ຕັ້ງຄ່າລະບົບການຄວບຄຸມສໍາລັບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ.

3. ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ບັນຈຸວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ batching hoppers.

4. ການປຸງແຕ່ງ batch: ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດແລະການແຈກຢາຍ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ batching ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

6. ການບໍາລຸງຮັກສາ: ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.