Tread ເປີດ Mixer

AUGU Tread Open Mixer ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງອຸດສາຫະກໍາຢາງແລະພາດສະຕິກ. ໂຮງງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດນີ້ມີລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.

ພາລາມິເຕີຂອງ AUGU Tread Open Mixer

ຄຸນນະສົມບັດຂອງ AUGU Tread Open Mixer

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະເນກປະສົງ: ສາມາດຈັບໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງຢາງແລະວັດສະດຸພາດສະຕິກ.

- ການຄວບຄຸມ PLC ຂັ້ນສູງ: ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແລະສອດຄ່ອງ.

- ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຮັບປະກັນການກະຈາຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບທາດປະສົມຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ມີຄວາມສາມາດທັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.

- ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພ: ອອກແບບດ້ວຍກົນໄກຄວາມປອດໄພຫຼາຍເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

- ການຢັ້ງຢືນ CE: ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຂອງເອີຣົບ.

- ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.

ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ AUGU Tread Open Mixer

- ການຜະລິດຢາງລົດ: ສໍາລັບການປະສົມຢາງ ແລະຢາງໃນການຜະລິດຢາງລົດ.

- ການພັດທະນາວັດສະດຸ: ໃນຫ້ອງທົດລອງສ້າງ ແລະ ທົດສອບວັດສະດຸຢາງໃໝ່.

- ການຜະລິດສິນຄ້າຢາງພາລາ: ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມທັງປະທັບຕາ, ທໍ່, ແລະທໍ່.

- ການຜະສົມແບບພິເສດ: ສາມາດປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງເພື່ອໃຊ້ສະເພາະ.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

ເລືອກ AUGU Tread Open Mixer ສໍາລັບການອອກແບບພິເສດຂອງຕົນແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄຸນນະພາບ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ, ສະເຫນີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢືນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ AUGU Tread Open Mixer

1. ກວດສອບການທໍາງານກ່ອນ: ກວດສອບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງປະສົມ ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພ intact ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ການຕັ້ງຄ່າແບບກຳນົດເອງ: ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປະສົມຕາມສູດການປະສົມສະເພາະ ແລະຂະໜາດ batch.

3. ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ແນະນໍາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ mixer.

4. ການດໍາເນີນງານການຜະສົມຜະສານ: ເລີ່ມຕົ້ນຮອບການປະສົມ, ປັບຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸ.

5. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການ.

6. ສໍາເລັດ Batch: ເມື່ອປະສົມບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ກະກຽມສໍາລັບການໄຫຼອອກ.

7. Discharge Material: ເອົາວັດສະດຸປະສົມອອກຈາກຫ້ອງ mixer ຢ່າງປອດໄພ ແລະສະອາດ.

8. ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການດໍາເນີນການ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະສົມຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງ batches.

9. ການປິດລະບົບ: ປິດເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະເລີ່ມໂປຣໂຕຄໍຄວາມປອດໄພຫຼັງການນຳໃຊ້.

10. ການກວດກາປົກກະຕິ: ດໍາເນີນການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍສໍາລັບວຽກງານການສວມໃສ່ແລະກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.