Insideliner Rubber Mixer ເປີດ

AUGU Insideliner Rubber Open Mixer ແມ່ນເຄື່ອງກຳເນີດທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອັນເຄັ່ງຄັດຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເທກໂນໂລຍີການກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມັນຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ພາລາມິເຕີຂອງ AUGU Insideliner Rubber Mixer ເປີດ

ຄຸນສົມບັດຂອງ AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

■ ຄວາມສາມາດໃນການຜະສົມຜະສານທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້: ປັບແຕ່ງເພື່ອຈັດການຂະຫນາດ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

■ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC: ສໍາລັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແລະການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

■ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກະຈາຍສູງ: ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນສໍາລັບທາດປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

■ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ມີລະບົບໃຫ້ທັງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ.

■ ກົນໄກຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍການປິດກັ້ນ ແລະ ການຢຸດສຸກເສີນ.

■ ການຢັ້ງຢືນ CE: ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພ.

■ການປັບແຕ່ງແບບໂມດູລາ: ອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕ່າງໆທີ່ມີອຸປະກອນເສີມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ AUGU Insideliner Rubber Mixer ເປີດ

 ■ ການຜະລິດຢາງລົດ: ສໍາລັບການປະສົມຢາງໃນສາຍການຜະລິດຢາງ.

■ ການພັດທະນາວັດສະດຸ: ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອສ້າງ ແລະ ທົດສອບວັດສະດຸຢາງໃໝ່.

■ ການຜະລິດສິນຄ້າຢາງພາລາ: ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມທັງປະທັບຕາ, ທໍ່, ແລະທໍ່.

■ ການຜະສົມແບບພິເສດ: ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

ເລືອກເຄື່ອງປະສົມເປີດຢາງ AUGU Insideliner ເພື່ອການອຸທິດຕົນຕໍ່ກັບນະວັດຕະກໍາ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການປັບແຕ່ງ. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳຢາງ ແລະ ຢາງ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

1. ກວດສອບການທໍາງານກ່ອນ: ກວດສອບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງປະສົມ ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພ intact ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ການຕັ້ງຄ່າແບບກຳນົດເອງ: ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປະສົມຕາມສູດການປະສົມສະເພາະ ແລະຂະໜາດ batch.

3. ການໂຫຼດວັດສະດຸ: ລະມັດລະວັງການໂຫຼດວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ mixer ໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ເລີ່ມຕົ້ນການປະສົມ: ເລີ່ມຮອບການປະສົມ, ປັບຄວາມໄວ ແລະອຸນຫະພູມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ.

5. Monitor Consistency: ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະເຮັດການປັບຕົວໃນເວລາຈິງກັບຂະບວນການ.

6. ສໍາເລັດ Batch: ເມື່ອປະສົມບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ກະກຽມສໍາລັບການໄຫຼອອກ.

7. Discharge Material: ເອົາວັດສະດຸປະສົມອອກຈາກຫ້ອງ mixer ຢ່າງປອດໄພ ແລະສະອາດ.

8. ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການດໍາເນີນການ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະສົມຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງ batches.

9. ການປິດລະບົບ: ປິດເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະເລີ່ມໂປຣໂຕຄໍຄວາມປອດໄພຫຼັງການນຳໃຊ້.

10. ການກວດກາປົກກະຕິ: ດໍາເນີນການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍສໍາລັບວຽກງານການສວມໃສ່ແລະກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.